Огляд продукту

 

Це обладнання для тонкоплівкового електронно-променевого випаровування розроблено для високо-точного фізичного осадження з парової фази (PVD). Використовуючи сфокусований промінь електронів високої-енергиї для бомбардування вихідних матеріалів, система досягає високої швидкості випаровування металів, оксидів і діелектричних матеріалів із високою{3}}температурою-плавлення.


Побудована на основі модульної вакуумної архітектури, система містить багато-кишенькові електронні гармати, настроювані пристосування для підкладки та вдосконалений-моніторинг на місці. Він обслуговує науково-дослідні лабораторії та високопродуктивні-виробничі лінії, які вимагають суворого контролю за стехіометрією плівки, адгезією та оптичними характеристиками.

 
 
Технічні характеристики

 

Параметр

Діапазон специфікацій

Примітки / Стандартна конфігурація

Граничний базовий тиск

< 5.0 × 10^-6 Pa

Досягається за допомогою кріогенних або турбо{0}}груп молекулярних насосів

Розміри камери

Індивідуальний (внутрішній діаметр від 500 мм до 1200 мм)

Нержавіюча сталь 304L / 316L, електро-полірована

E-Рейтинг гармати

Від 6 кВт до 15 кВт (багато-кишенькові генератори розгортки)

Програмоване відхилення променя та індексація кількох-тиглей

Швидкість осадження

0,1 нм/с до 10 нм/с

Контроль-з замкнутим{1}}контуром у реальному часі через кварцовий монітор

Рівномірність товщини плівки

< ±1% to ±2% across standard substrates

Планетарний або купольний кріплення підкладки зі змінною швидкістю обертання

Температура основи

Навколишнє середовище до 800 градусів

Інтегроване радіаційне опалення з PID тепловим зворотним зв'язком

 

Основні характеристики обладнання

Високо{0}}стабільна електронна гармата:

Має магнітне відхилення та багато{0}}точкове фокусування, щоб запобігти локальному перегріванню вихідних матеріалів і виключити розплід під час реактивного випаровування.

Модульна конструкція тигля:

Оснащений від 4 до 6-кишенькових змінних подів, що дозволяє багатошарове осадження без порушення вакууму.

 

Розширене вакуумне блокування:

Пневматичні клапани з-контролем PLC, автоматизована послідовність чорнової обробки/високого-вакууму та блокування захищають від збою охолоджувальної води та аномалії живлення.

Камера низького-забруднення:

Для внутрішнього екранування використовується електро-полірована нержавіюча сталь зі знімними вкладишами для швидкого зменшення твердих часток і ремонту.

 

 

Плівкові матеріали та підкладки

 

Сумісні матеріали для випаровування

Метали: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W
Діелектрики та оксиди: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO

 

Типи підкладок

Кремнієві пластини (від 2 до 12 дюймів)
Оптичне скло, плавлений кремнезем і кварцові підкладки
Гнучкі полімерні плівки (поліімід, ПЕТ через рулон-до-модулів)
Керамічні підкладки (Al2O3, AlN)

 
 
 
Додатки
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Оптичні покриття:

Анти{0}}покриття (AR), вузькі-фільтри та дзеркала з високим-відбиттям для лазерних і фотонних систем.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Напівпровідникові пристрої:

Формування омічного контакту, металізація затвора та обробка-відриву для мікроелектроніки.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Оптоелектроніка:

Прозорі шари провідного оксиду (TCO) і тонкі плівки для OLED-дисплеїв і фотоелектричних елементів.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Передові дослідження та розробки:

Дослідницькі тонко{0}}плівкові магнітні шари, надпровідні плівки та багатошарові гетероструктури.

 

Налаштування та конфігурація системи
 
 

Кожна тонкоплівкова-система налаштована відповідно до конкретних рецептів процесу та макетів установок. Доступні інженерні адаптації включають:

 

Вибір стека накачування:

Турбо-молекулярні насоси (TMP), кріонасоси або конфігурації-дифузії нафти, адаптовані до базових вимог до вакууму та пропускної здатності.

 
 

Load-Lock Integration:

Блокування-з ручним завантаженням або автоматизовані багато{1}}камерні кластерні системи для підтримки над-цілісності вакууму та збільшення пропускної здатності пластин.

 
 

Метрологія-на місці:

Інтеграційні порти для спектроскопічних еліпсометрів, оптичних моніторів або аналізаторів залишкового газу (RGA).

 
 

Програмне забезпечення для управління:

Власний інтерфейс PLC/HMI із збереженням рецептів, реєстрацією даних і протоколами зв’язку SECS/GEM для інтелектуальної інтеграції заводу.

 

 

 
 
Виробництво та контроль якості
01.

Виготовлення посудини:

Усі вакуумні камери проходять перевірку на герметичність за допомогою гелієвого мас-спектрометра з порогом відхилення < 1 × 10^-9 Па·м³/с.

02.

Цілісність зварного шва:

Зварювання TIG виконується під захистом інертного газу з подальшою пасивацією внутрішньої поверхні та механічним поліруванням для зменшення виділення газів.

03.

Заводські приймальні випробування (FAT):

72-години безперервного сухого-випробування з вимірюванням кривих накачування, точності розгортки електронного пістолета, часу реакції блокування та термічної стабільності перед укладанням у ящик.

04.

Відповідність і стандарти:

Виготовляється відповідно до сертифікованої системи управління якістю ISO 9001 із системами, розробленими відповідно до директив CE та відповідних інструкцій щодо безпеки та ергономіки SEMI (S2/S8).

 

Встановлення та технічна підтримка
На-введення в експлуатацію на місці:
Заводські-сертифіковані інженери з обслуговування займаються механічним розташуванням, підключенням до енергомережі (електроенергії, охолоджуючої води, стисненого повітря) і початковим вакуумним випіканням-.
Налаштування процесу:
Спільні випробування з використанням підкладок-замовника для перевірки швидкості осадження, однорідності та адгезії плівки.
Обслуговування життєвого циклу:
Гарантована доступність запасних частин для -компонентів із високим ступенем зносу (нитки розжарення, тиглі, екрани) і віддалена підтримка діагностики через зашифровані промислові з’єднання VPN.

 

 

FAQ

 

 

З: Який типовий час виконання стандартної конфігурації системи?

A: Стандартні конфігурації поставляються протягом 16-20 тижнів після затвердження креслення. Високоспеціалізовані системи, які вимагають спеціальної конфігурації замка-навантаження або не-стандартної геометрії камери, варіюються від 24 до 30 тижнів.

З: Як запобігти перехресному-забрудненню матеріалу між різними випарами?

A: У системі використовуються окремі охолоджені водою кишені, розділені термічними та фізичними бар’єрами, у поєднанні з оптимізованими схемами розгортання електронного променя, які усувають бризки матеріалу.

З: Які вимоги до інженерних комунікацій для системи потужністю 10 кВт?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 л/хв) і сухе стиснене повітря (0,6–0,8 МПа) для пневматичних клапанів.

Ми-відомі як один із провідних виробників і постачальників тонкоплівкового обладнання для електронно-променевого випаровування в Китаї. Якщо ви збираєтеся придбати індивідуальне тонкоплівкове обладнання для електронно-променевого випаровування, виготовлене в Китаї, ласкаво просимо отримати прейскурант від нашої фабрики. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.

Послати повідомлення
Зв'яжіться з намиякщо у вас є запитання

Ви можете зв'язатися з нами по телефону, електронною поштою або через онлайн-форму нижче. Наш спеціаліст зв'яжеться з вами найближчим часом.

Зв'яжіться зараз!