Електронно-променеве обладнання для вакуумного випаровування

Електронно-променеве обладнання для вакуумного випаровування

Подробиці
Ця система електронно-променевого вакуумного випаровування виконує фізичне осадження з парової фази (PVD) металів, оксидів і діелектриків з високою-температурою-плавлення. Спрямовуючи сфокусований електронний промінь у водоохолоджуваний мідний под, система забезпечує локалізовані температури до 3000 градусів, зберігаючи стінки камери холодними, запобігаючи взаємодії тигля та зберігаючи чистоту плівки.
Класифікація продуктів
Обладнання для тонкоплівкового електронно-променевого випаровування
 
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Ця система електронно-променевого вакуумного випаровування виконує фізичне осадження з парової фази (PVD) металів, оксидів і діелектриків з високою-температурою-плавлення. Спрямовуючи сфокусований електронний промінь у водоохолоджуваний мідний под, система забезпечує локалізовані температури до 3000 градусів, зберігаючи стінки камери холодними, запобігаючи взаємодії тигля та зберігаючи чистоту плівки.


Розроблена для досліджень і розробок у чистих приміщеннях і промислового виробництва, архітектура об’єднує високо-вакуумну камеру, багато-кишенькову електронну гармату, програмоване відхилення променя та-моніторинг товщини плівки в реальному часі.

 

Технічні характеристики

 

Технічний параметр

Стандартний діапазон специфікацій

Граничний вакуумний тиск

<= 5.0 x 10^-5 Pa (post-bake)

Час-викачування

Атмосферне до 1,0 x 10^-3 Па дюймів<= 15 minutes

E-Потужність променевої гармати

від 6 кВт до 30 кВт

Напруга прискорення

від 10 кВ до 15 кВ

Горнильний вогнище

Від 4 до 6 мідних кишень із водяним-охолодженням

Стадія субстрату

Обертання: 0–30 об/хв; Нагрівання: до 600 градусів (PID-контроль)

Моніторинг товщини

Кварцові мікроваги (QCM) з багато{0}}канальним контролером

Матеріал камери

Електрополірована нержавіюча сталь 304/316L

 

Основні інженерні особливості


Магнітне відхилення на 270 градусів:Викривляє електронний промінь, щоб розташувати емітерну нитку подалі від потоку випаровування, усуваючи деградацію нитки та подовжуючи час-праці.


Програмована розгортка променя:Змійовики,-керовані мікропроцесором, розподіляють енергію по поверхні випаровування, запобігаючи утворенню кратерів, вузликів і викиду.


Зблокована матриця охолодження:Термодатчики та перемикачі потоку контролюють тиглі, насоси та джерела живлення, запускаючи автоматичні зупинки, якщо перевищено порогові значення.

 

Конфігурація вакуумної системи


Чорновий поїзд:Безмасляні-повітродувки та багато-ступінчасті сухі гвинтові насоси створюють базовий вакуум без зворотного потоку вуглеводнів.


Високо{0}}вакуумний потяг:Кріогенні насоси в парі з пневматичними засувками забезпечують високу швидкість перекачування водяної пари та технологічних газів.


Прилади:Датчики іонізації Пірані та-катоду підключаються безпосередньо до матриці блокування безпеки ПЛК.

 

Плівкові матеріали та сумісність підкладки


Матеріали, що випаровуються:


Тугоплавкі метали:Ti, Cr, Ta, W, Mo, Al


Оксиди та фториди:SiO2, TiO2, Ta2O5, Al2O3, HfO2, MgF2


Струмопровідні плівки:Au, Ag, Pt


Формати підкладки:Оптичне скло, плавлений кремнезем, кремнієві пластини (200 мм / 300 мм) і металеві суперсплави. Індивідуальні інструменти вміщують плоску оптику, лінзи або 3D-компоненти.

 

Промислове застосування


Прецизійна оптика:Антиблікові покриття, краєві фільтри та лазерні відбивачі.


мікроелектроніка:Провідні затравкові шари, адгезійні шари та напівпровідникові контактні майданчики.


Інженерія поверхні:Теплозахисні покриття (TBCs) для аерокосмічних компонентів.

 

Налаштування системи


Розмір камери:Масштабовані обсяги резервуарів для пілотних партій або масового виробництва.


Гібридна інтеграція:Комбінації з джерелами тепла або RF/DC магнетронними катодами розпилення.


Архітектура управління:Автоматизація-на основі ПЛК із керуванням рецептами та записом журналу аудиту.

 

Контроль якості та заводські випробування


Виявлення вакуумного витоку:Тестування гелієвим мас-спектрометром (< 1 x 10^-10 Pa·m³/s threshold).


Електричний аудит:Випробування-на руйнування ізоляції з високим потенціалом і перевірка цілісності заземлення.


Заводські приймальні випробування (FAT):Базовий цикл осадження, що перевіряє стабільність швидкості та точність QCM.

 

Введення в експлуатацію та підтримка


Встановлення-на сайті:Механічне вирівнювання, перевірка витоку вакууму та калібрування системи розгорнутими сервісними інженерами.


Навчання оператора:Структуровані практичні-інструкції щодо усунення несправностей вакууму, заміни нитки розжарювання та налаштування рецепту.


Підтримка життєвого циклу:Важливі запасні частини для негайної відправки по всьому світу.

 

Часті запитання

 

З: Який стандартний час виготовлення?

Відповідь: для стандартних конфігурацій потрібно від 16 до 24 тижнів від підписання-креслення до відправки на завод.

Питання: Як звести до мінімуму викид матеріалу під час осадження оксиду?

A: Завдяки програмованим шаблонам розгортки променя, які забезпечують рівномірний розподіл тепла по поверхні злитка, у поєднанні з регульованим наростанням потужності.

З: Чи може ця система підтримувати багатошарові оптичні покриття-?

A: Так. Кілька-кишенькові поди дозволяють послідовне осадження різних матеріалів без порушення вакууму, що керується за допомогою автоматизованих рецептів QCM.

 

Популярні Мітки: обладнання для вакуумного випаровування електронного променя, Китай виробники обладнання для вакуумного променевого випаровування, постачальники, фабрика

Послати повідомлення
Зв'яжіться з намиякщо у вас є запитання

Ви можете зв'язатися з нами по телефону, електронною поштою або через онлайн-форму нижче. Наш спеціаліст зв'яжеться з вами найближчим часом.

Зв'яжіться зараз!