Ця система електронно-променевого вакуумного випаровування виконує фізичне осадження з парової фази (PVD) металів, оксидів і діелектриків з високою-температурою-плавлення. Спрямовуючи сфокусований електронний промінь у водоохолоджуваний мідний под, система забезпечує локалізовані температури до 3000 градусів, зберігаючи стінки камери холодними, запобігаючи взаємодії тигля та зберігаючи чистоту плівки.
Розроблена для досліджень і розробок у чистих приміщеннях і промислового виробництва, архітектура об’єднує високо-вакуумну камеру, багато-кишенькову електронну гармату, програмоване відхилення променя та-моніторинг товщини плівки в реальному часі.
Технічні характеристики
|
Технічний параметр |
Стандартний діапазон специфікацій |
|
Граничний вакуумний тиск |
<= 5.0 x 10^-5 Pa (post-bake) |
|
Час-викачування |
Атмосферне до 1,0 x 10^-3 Па дюймів<= 15 minutes |
|
E-Потужність променевої гармати |
від 6 кВт до 30 кВт |
|
Напруга прискорення |
від 10 кВ до 15 кВ |
|
Горнильний вогнище |
Від 4 до 6 мідних кишень із водяним-охолодженням |
|
Стадія субстрату |
Обертання: 0–30 об/хв; Нагрівання: до 600 градусів (PID-контроль) |
|
Моніторинг товщини |
Кварцові мікроваги (QCM) з багато{0}}канальним контролером |
|
Матеріал камери |
Електрополірована нержавіюча сталь 304/316L |
Основні інженерні особливості
Магнітне відхилення на 270 градусів:Викривляє електронний промінь, щоб розташувати емітерну нитку подалі від потоку випаровування, усуваючи деградацію нитки та подовжуючи час-праці.
Програмована розгортка променя:Змійовики,-керовані мікропроцесором, розподіляють енергію по поверхні випаровування, запобігаючи утворенню кратерів, вузликів і викиду.
Зблокована матриця охолодження:Термодатчики та перемикачі потоку контролюють тиглі, насоси та джерела живлення, запускаючи автоматичні зупинки, якщо перевищено порогові значення.
Конфігурація вакуумної системи
Чорновий поїзд:Безмасляні-повітродувки та багато-ступінчасті сухі гвинтові насоси створюють базовий вакуум без зворотного потоку вуглеводнів.
Високо{0}}вакуумний потяг:Кріогенні насоси в парі з пневматичними засувками забезпечують високу швидкість перекачування водяної пари та технологічних газів.
Прилади:Датчики іонізації Пірані та-катоду підключаються безпосередньо до матриці блокування безпеки ПЛК.
Плівкові матеріали та сумісність підкладки
Матеріали, що випаровуються:
Тугоплавкі метали:Ti, Cr, Ta, W, Mo, Al
Оксиди та фториди:SiO2, TiO2, Ta2O5, Al2O3, HfO2, MgF2
Струмопровідні плівки:Au, Ag, Pt
Формати підкладки:Оптичне скло, плавлений кремнезем, кремнієві пластини (200 мм / 300 мм) і металеві суперсплави. Індивідуальні інструменти вміщують плоску оптику, лінзи або 3D-компоненти.
Промислове застосування
Прецизійна оптика:Антиблікові покриття, краєві фільтри та лазерні відбивачі.
мікроелектроніка:Провідні затравкові шари, адгезійні шари та напівпровідникові контактні майданчики.
Інженерія поверхні:Теплозахисні покриття (TBCs) для аерокосмічних компонентів.
Налаштування системи
Розмір камери:Масштабовані обсяги резервуарів для пілотних партій або масового виробництва.
Гібридна інтеграція:Комбінації з джерелами тепла або RF/DC магнетронними катодами розпилення.
Архітектура управління:Автоматизація-на основі ПЛК із керуванням рецептами та записом журналу аудиту.
Контроль якості та заводські випробування
Виявлення вакуумного витоку:Тестування гелієвим мас-спектрометром (< 1 x 10^-10 Pa·m³/s threshold).
Електричний аудит:Випробування-на руйнування ізоляції з високим потенціалом і перевірка цілісності заземлення.
Заводські приймальні випробування (FAT):Базовий цикл осадження, що перевіряє стабільність швидкості та точність QCM.
Введення в експлуатацію та підтримка
Встановлення-на сайті:Механічне вирівнювання, перевірка витоку вакууму та калібрування системи розгорнутими сервісними інженерами.
Навчання оператора:Структуровані практичні-інструкції щодо усунення несправностей вакууму, заміни нитки розжарювання та налаштування рецепту.
Підтримка життєвого циклу:Важливі запасні частини для негайної відправки по всьому світу.
Часті запитання
З: Який стандартний час виготовлення?
Відповідь: для стандартних конфігурацій потрібно від 16 до 24 тижнів від підписання-креслення до відправки на завод.
Питання: Як звести до мінімуму викид матеріалу під час осадження оксиду?
A: Завдяки програмованим шаблонам розгортки променя, які забезпечують рівномірний розподіл тепла по поверхні злитка, у поєднанні з регульованим наростанням потужності.
З: Чи може ця система підтримувати багатошарові оптичні покриття-?
A: Так. Кілька-кишенькові поди дозволяють послідовне осадження різних матеріалів без порушення вакууму, що керується за допомогою автоматизованих рецептів QCM.
Популярні Мітки: обладнання для вакуумного випаровування електронного променя, Китай виробники обладнання для вакуумного променевого випаровування, постачальники, фабрика

